水泥厂安全检查表

水泥企业安全生产检查表,企业名称： 时间：,序号检查项目检 查 内 容检查结果整改意见,1.0安全生产,责任制逐级签订安全生产责任书,是否制订了安全生产责任制,安全生产责任落实到人,2.0安全设施“三同时”管理安全预评价报告是否编制,安全设施设计是否编制,安全设施是否验收,安全评价报告、安全设施设计是否报安监部门审查、备案。3.0安全管理制度与操作规程安全生产责任制、安全技术措施审批制度、职工培训教育制度、安全生产检查和隐患整改制度、职业危害预防制度、设备检验维修管理制度、特种岗位管理和安全操作证管理制度、安全生产技术经费提取和使用制度、职业危害防治措施、事故报告和调查处理制度、危险物品使用管理制度、安全生产责任制考核及安全奖惩制度、消防安全与禁火区域动火制度、劳动防护用品管理制度、安全档案管理制度及各工种安全操作规程,4.0安全教育培训主要负责人、安全生产分管领导、专（兼）职安全管理人员经培训考核合格，取得相应资格,特种作业人员持证上岗,新职工经三级安全教育,安全培训档案是否建立,5.0用电安全电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；,车间配电箱、柜、板安装、设置符合要求；,低压电气线路（临时线路）和开关符合要求；,低压电气设备定期检测和鉴定；,使用手持电动工具和可移动电器设备均应安装漏电保护装置；,电器设备检修执行工作票、停电挂牌制度。6.0机械设备安全防护装置检查设备的快速转动部件、摆动部件、啮合部件有没有按规定安装防护装置、设施。特种设备经检测检验合格。升降机具有防坠、防过卷装置，提升罐笼具有防止矿石滚落的措施。7.0防火防爆控制室、总配电室、油库等要害部位配有火灾自动报警系统和必要的消防器材。要害部位和易燃易爆场所必须设为禁火区域，并设有明显标志,9.0煤粉系统煤粉系统（含煤磨、煤粉仓、除尘器）配置二氧化碳自动灭火系统、防爆布袋，设置一氧化碳检测报警系统，除尘设备有完善的防燃、防爆及防静电能力,10.0原料库（棚）及卸料安全原料库（棚）内有专人负责车辆运行、装卸等安全管理工作。在高处卸料时必须安装挡车装置，防止车辆坠落。11.0生料库安全入库检查及疏通堵塞必须两人以上，并采取可靠的安全防护措施。12.0石灰旋窑,安 全煤粉输送管路完好无泄漏；,燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；,回转窑窑头、窑尾检查门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好。密封装置完好无脱落；,回转壳体无阻碍、碰撞物体，检修门固定牢固；,筒体、领圈冷却装置完好；,预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用，防止烫伤；,系统联锁、控制完好。空气炮等气动元件、压力容器工作正常；,回转窑传动、支撑回转部件安全护栏完整，冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控仪表完好。13.0压力容器,工业管道安全阀铅封完好、压力表指示灵敏、刻度清晰，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； ,相邻管道与构件无异常。运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录；,埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。14.0煤磨、生料磨的安全管理操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作；,磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底下穿越；,煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示和防静电装置；,煤磨厂房内必须配备足够的灭火设施和装置（灭火器、消防栓）；,有防火、防爆炸应急预案。15.0锅 炉必须制定相应的操作规程和应急预案；,作业人员必须持证上岗；,锅炉必须登记注册，定期进行年检，各种防护设施齐全。压力表表面及表盘刻度是否清晰；压力表指示是否在正常范围内；,水位表外表是否清洁、明亮或漏气、漏水，最高、最低刻度是否有明显标志。安全阀是否齐全、完整动作是否灵活，可靠。排污阀是否有漏气、漏水现象。16.0中控操作操作人员必须参加培训，考试合格取得上岗资格证书，持证上岗；,熟悉本岗位的操作规程和整个余热电的工作流程，具备突发事故应急、指挥的能力。17.0汽轮机,和化水运行人员必须经过技术培训，经考试合格后持证，方能上岗操作；,有汽轮机巡检记录。各种油压表、水压表和阀门灵活好用，防护装置齐全；,化水人员严格按操作规程操作，认真填写交接班记录；,熟悉设备系统和基础原理，熟悉操作和事故处理。18.0空压机、收尘设备设施机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和钢度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施；,压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用；,外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏；,收尘机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位、设备现场应设有紧急开关或装置，且灵敏可靠；通道、梯台、护网（栏）符合标准规定。19.0水泥磨、,包装机（1）磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，旋转体周围防护栏警示牌齐全；,（2）磨机攀车严禁检查检修人员站于磨体或靠近回转体；,（3）包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠。水泥筛分、计量、控制设施完好。系统收尘效果良好。严禁输送运行时进行维护调整。20.0成品库及装车安全物料、产品堆垛稳定，作业人员搬运时遵循“从上向下层层挖取、从外向内逐步清理”的操作规程。装卸作业时，临时行人木桥、梯子稳固，宽度足够，在2米以上高度作业时应有防坠措施，装卸人员严禁酒后作业。21.0仓库、油库、纸袋库、危险化学品库（1）库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；,（2）库内使用防爆工具，库房的电气设施均应防爆；,（3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；,（4）危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，库内有隔热、降温、通风等措施。22.0起重机械（行吊、电动葫芦）（1）滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好；,（2）制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求；,（3）操作人员要持证上岗，起重机械要定期进行年检。23.0其他机械（风、气动设备，砂轮机、手持电动工具）（1）防护罩应完好无损，气阀、开关、气管必须完好无漏气；,（2）砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全，档屑板应有足够的强度且可调，砂轮机运行必须平稳可靠。24.0电焊机、工业气瓶（1）电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护，焊机外壳PE线连接正确、可靠，焊机一次电源线长度不超过3米，焊机二次线接头不超过3个；,（2）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，作业人员持证上岗，按规定穿戴防护用品、防护用具；,（3）气瓶在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，安全附件齐全、完好，各种瓶及空、实瓶应分开存放，保持安全距离，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。25.0机修车间及检修安全禁火区域内电焊、气割作业要执行动火审批制度。有限空间内检修要进行空气质量、有毒有害气体检测，进行机械通风，必要时采取介质置换、个体防护措施，采用安全电压。氧气瓶、乙炔瓶安全阀、压力表齐全有效，两种气瓶间距10米以上。26.0运输车辆安全有必要的限速、行人、停车等交通标志、标识。27.0作业场所安全登高人梯、过道、作业平台、坑洞有可靠的防坠措施，上下不得同时作业,登高作业人员携带工具作业要符合规范要求，防止高空坠物