经典TPM全员生产保全培训PPT

TPM员生产培训,1243TPM概论设备零故障思想自主TPM专业,01TPM概论,TPM定义TOTAL公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（）由员参与的生产维护TPM（Totalproductivemaintenance）=员生产提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横:小集团,事后BM19501960197019801990预防PM改良CM预防MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备TPM发展,设备的人员的标准化单纯/最佳化5S,提案,小组□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃自主计划个别改善MP教育训练办公/能源环境安系统化企业的世界最高竞争力公司TPM推进体系,自主管理的彻底实行，也就是不管上级有没有指示，同样要有的认知。由于达到零故障、零不良，所以更具有只要去做就可以成功的信心。一改到处都是油污、灰尘的现场，建立干净，明亮的现场。给予访客良好的印象，建立良好的企业形象，增加营业定单。P–附加价值生产性1.5~2倍*突发故障件数1/10~1/250*设备综合效率1.5~2倍Q–工程不良率1/10，客户投诉1/10C–制造成本降低50%D–产品、半成品库存降低一半S–零停产灾害、零公害M–改善提案数量5~10倍TPM的无形效果TPM的效果事例,☞MTTR/MTBF(“S”公司案例)MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间,设备综合效率=时间开率×性能开率×产品合格率,02设备零故障思想,■故障的定义与解释1)故障是?:设备丧失规定的性能。2)解释:人故意引起设备的障碍故障在国语辞典里定义为以下内容☞故障是:设备机器、部品等丧失规定的功能。(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)故障的解释“故障是人故意引起的障碍”即，意味着人为有意引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故意：明知故犯设备故障的定义与分类,■2种故障类型1)功能停止型故障设备的功能突发性地完丧失(不能运行或部产品都成为不良品)；2)功能下降型故障设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备完丧失功能。零故障的基本思考方式设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行，就能实现设备零故障。“设备会发生故障”的思考方式→“设备不发生故障”的思考方式。思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。设备故障的定义与分类,*即使大缺陷没有，但缺陷还在成长(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的顺序)缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷故障来源于微缺陷→缺陷成长理论,设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。设备的基本条件和使用条件,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通常引起设备故障的原因,故障为“0”的五个对策具备基本条件.严守使用条件.计划改善设计上的弱点.提高操作/技能.个别改善自主使设备恢复正常.教育训练初始改善1.2.3.4.5,03自主,自主的定义和目的■自主的定义：自主指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度等。■自主的目的：,定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行计划性维护人：锻炼+养+检查=长寿设备：清扫+养+维护=长寿设备与我们的身体一样需要日常维护,如何消除“损失（LOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。自主7阶段（Step）,自主和专业的分工手段分类实施劣化防止劣化测定劣化复原分担运转信赖性强度向上负荷的减轻精度向上性状态，监视方法的开发检查作业的改善整备作业的改善整备质量的提高正常运转正确操作准备调整日常清扫、潜在缺陷的查找、处理加油拧紧使用条件,劣化的日常检查小整备定期定期点检定期检查定期整备预知倾向检查不定期整备设备综合效率90%以上维持状况的早期发现和迅速彻底的处理突发修理事后改善目标,设备部门的专业养生产部门的自主养车间班组人员能力的提升事后-预防-改良-预防,■必要性1)板是行的指南针；2)可以了解的进行状况。■基本内容1)小组的组织、目标、业务分担2)担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率等）3)小组的计划与实绩（STEP计划、月计划）4)不合理LIST5)十分钟教育（OnePointLesson）6)改善事例：照相7）IN/OUTPUT指标（时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）8)其它:传达、联络事项等自主3工具--1.TPM板,别名叫“十分钟教育”是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行5~10分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。①基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等④安事例:为了传播其他工程的安、灾害事例等尽量利用图或照片进行说明；文章要写得简单精练；本人亲自制作，亲自教育；必须接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)自主3工具--2.OPL(十分钟教育）,OPL的分类,（图解）说明①②③④⑥⑤①油杯的油量，清扫②密封水的流量及通水状态③轴承的噪音及异常发热状态④机械密封的发热及漏水状态⑤联接管线的振，摇晃，压力状态⑥联轴器的噪音，护罩的固定状态⑦地面及周边的清扫，找出漏油原因⑦,一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。要记录每次会合的内容（讨论内容/结论/下次预定日及议题等），提交给上级。上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。自主3工具--3.小组,设备初期清扫养（车间+设备）初期清扫是通过彻底的清扫点检，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设备方面目的系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。产生爱护关心自己设备的心态。（MyMachine管理）学习设备的结构、原理。提高不合理复原及改善能力。清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位，利用五感发现设备的振/发热/噪音异常，并复原改善。人员方面目的■定义■目的,☞彻底实施“清扫”-----“清扫就是点检”的思想非常重要实施清扫点检设备的各部位发现劣化清扫灰尘/异物晃,振发热,异音劣化(强制)的防止自主是基础☞彻底实施“基本条件的整备(清扫/注油/紧固)，消除强制劣化，维持自然劣化状态。☞测量劣化状态。☞劣化状态在限度以上的话，要“复原”。发现和防止劣化的手段,不理六项目分类,不理六项目分类,1.设备基本条件未满足2.设备微缺陷3.(污染/故障/不良)发生源4.(清扫/点检/作业)困难部位5.基本5S不合理6.安隐患■设备不合理的查找及改善,到底存在哪些不合理问题点？不合理清单,改善,改善,改善,旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运行情况改善,旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运行情况改善,针对不合理指出进行分类改善,①研究清扫工具-要去除顽固的油脂-清扫时尽量少使用水(冲水)-为了去除角落的污染物，需要特别的工具-为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具-人与物的区别就是可以灵使用工具②与发生源对策并行作业-在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善③确定清扫顺序-重点对设备的特定部位(例:最脏的部位)实施清扫-从设备的高处到低处的顺序进行-从角落到的顺序进行(不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行设备清扫点检注意事项,如来掌虎爪,事先安事项，清扫是具体的行，粗心大意的行容易带来意外事故的发生。现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作就是清扫”这样的想法就最好不过了。要彻底清扫多年来残存的污垢。打开从来没有受到重视的挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫。必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫。不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。要清除“清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫”的思想和行。清扫是无止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清扫的要点设备清扫养要点,-TPM初期清扫前必须如下事项后，实施清扫！*注意事项-设备电源插头必须是从插座分离的状态-清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备(开机时设备TROUBLE)-必须使用指定的工具(1)张贴（挂）“TPM清扫中”的安标牌(4)必须穿戴指定的防护用具(5)整理设备周边(2)关闭主电源开关(3)关闭主力阀门(6)实施清扫清扫前安点检表（停机清扫）设备清扫养要点,(1)定量效果(事例)清扫时间设备故障件数工艺故障件数停机时间安事故件数1320分1067分最初结束27件21件通过初期清扫及发现并复原改善6大缺陷154件，缩短了清扫时间100%92%39328件0件10年度11年度-增强了“我也可以做得到”的自信心(看着逐步变化的现场…)-从被心态，变为积极的态度(工厂的督励)-养成仔细观察周边随时点检的习惯我们的变化最初1Step结束最初1Step结束最初结束,1)彻底消除附着在设备上的污染-开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标2)排除设备的强制劣化3)设备变得干净，容易发现微缺陷4)对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态5)作业员工发现微缺陷的能力会有所提高6)通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力7)自己亲自清扫干净以后，会产生不愿意再去污染的心态8)该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准9)诊断时，要使员工感觉到满足感/成就感，这样的满足感/成就感持续累积起来，成为的原力(2)定性效果,时间分/次泵,04TPM专业,是：对系统、器械、部品等持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理。维持改善计划(SM)非计划(UM)预防(PM)事后(BM)时间基准(TBM)状态基准(CBM)紧急(EM)改良(CM)预防(MP)日常(DM)方式关系图定义,专业体系,专业STEP,专业STEP,1.TPM专业组织公司机部设备科技术科厂机科厂机科厂机科统计整理公司总体设备维修组织体系。并选定公司、厂、车间的TPM推行干事。2.设备档案管理公司/厂/车间要整理设备档案，掌握设备总体情况。格式要统一规范化,3.指标管理体系,所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。故障记录表4.设备故障管理–故障记录规范化,每次故障OPL学习1）故障现象（照片/图片/文字/量化损失）2）故障原因3）恢复对策4）根本对策（技术方面、管理方面）故障分析、改善,4.设备故障管理–故障分析表,皮带报料更换EP尼龙皮带。皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。加强维修工、岗位工技术培训。所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场有无问题。故障分析改善设备故障记录表故障原因分析表设备故障记录表故障定义设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。预防性维修或其他计划性除外。少长短管理对象(或故障)越少越好管理周期(或故障间隔)越长越好每次养时间(或故障时间)越短越好,防止再发对策,■问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费■一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款■正确的做法：1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准3）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施4）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任,5.设备检修管理–检修标准,设备评价CHECKSHEET6.设备重要度评价,但，有一个项目评分为5分时，有时不管分数，也可根据实际情况判定为A等级设备重要度评价表作成日期:年月日,设备重要度评价表,关键机组特级维护管理细则1目的为证关键机组安、可靠、长周期运行，减少非计划停车，确生产装置稳定、满负荷生产。2范围本细则适用于公司级关键机组及根据实际情况确定为芳烃部部级“特护”的关键机组（设备）的管理。3职责3.1设备管理部职责3.1.1贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组管理制度实施细则，专人负责厂级关键机组的基础管理工作。3.1.2组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。3.1.3负责关键机组运行、检修、维护管理，建立健关键机组基础资料。抓好关键机组的用、管、修工作，做好关键机组运行状况分析和技术总结。3.1.4负责审核车间上报关键机组大、中、小修计划，并组织实施。3.1.5负责关键机组“特护”管理工作的实施，考评关键机组“特护”小组的工作。3.1.6检查关键机组“特护”巡检的执行情况，每天收集各车间特护机组的巡检记录并作出运行情况小结（机组运行状态判断）。3.1.7会同有关部门对关键机组重大故障、事故组织调查并分析上报；负责组织制定、审核检修方案，组织抢修和试运行。3.1.8参加关键机组重大技措工程的方案审查、安装和竣工验收。3.1.9对关键机组运行状况组织定期检查，建立关键机组缺陷、隐患台帐。3.1.10负责落实机组每月在用油品质量的定期分析，对结果进行评判，做好分析报告单的归档工作，编制芳烃部关键机组的各种报表。3.1.11负责开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。3.1.12负责本单位有关人员的技术培训和机组所在车间的考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。组织芳烃部有关部门对关键机组方面的技术培训。3.1.13负责组织车间、运站（即电仪）、机研所等参加的大机组月分析例会，并撰写纪要，同时负责落实会议决定。组织每月车间、运站（即电仪）、设备部参加对13台大机组进行月检查、季评比，并通报检查结果；负责向公司设备管理部上报有关报表。3.2车间职责3.2.1贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组检修维护技术规程，负责制定关键机组的工艺操作规程，修订工艺卡片、事故预案；专人负责芳烃部部级关键机组的基础工作。3.2.2建立和健关键机组基础资料档案,每天做好巡检记录并及时挂牌，抓好关键机组的用、管、修工作。3.2.3编制关键机组大、中、小修计划及备品备件计划，并上报关键机组备品备件计划。3.2.4会同有关部门对关键机组重大事故进行调查分析和上报，并在设备管理部的协调下，组织抢修，迅速恢复生产。3.2.5定期维护、养设备，制订关键机组缺陷、隐患台帐,并组织实施。3.2.6特级维护人员必须固定，有事不能巡检时必须委托其他人员巡检挂牌，周六、周日、节假日期间车间必须安排人员对机组进行巡检挂牌并签到。3.2.7每月10日负责将机组润滑油取样报验，做好分析报告单的归档工作及润滑油的补充、更换工作；每季度配合机研所现场采润滑油样，然后机研所进行铁谱分析。3.2.8质检中心将机组润滑油的月分析报告每月20日之前把化验结果在网络上共享。3.2.9各车间按时参加月运行技术分析例会，按时参加月检查评比；协助设备部落实月运行技术分析例会的决定。关键设备管理方法,故障等级别故障现况7.设备故障等级,8.设备标准–年计划2010年计划,2010年9月计划8.设备标准–月计划,8.设备标准–点检润滑标准■设备点检润滑标准,8.设备标准–点检润滑标准■设备点检润滑标准的记录表,9.设备标准–受控管理设备管理的所有标准制度应该使用统一的格式，受控文件的形式管理。10.TPM个别改善1.STEP课题选定2.STEP现状调查3.STEP目标设定4.STEP原因分析5.STEP对策实施6.STEP效果分析7.STEP事后管理,11.改善提案制度企业的改善提案是通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主地提出并实施设备改良、工装夹具改良、质量改善、生产效率提高、成本降低、作业方法改进等现场管理改善方面的有利于改善公司经营的发明创造、改进意见等。5S-TPM启设备环境清扫不合理恢复委托改善自主改善持续改善改善提案评价提案水平，分等级奖励提高员工持续改善热情所有改善用统一尺度评价管理成果水平展开■改善提案概论■改善提案切入点,■改善提案评价标准,培训结束