安全健康风险综合评估表

安全健康风险综合评估表格,评估人： 评估时间：,编,号工作或活动名称安全健康危害现行控制方法是否重大,安全风险,1.0安装电线1、触电1、持有合格证照人员操作,2、佩带个人防护装备,工作服,绝缘手套, 鞋及地垫等.,3、电源外处装有漏电保护装置,以防漏电.,2、电线横过厂区通道绊倒行人1、电线高度大于4.5米.,2、安放提醒标示.,3、电线横通厂区主通道,来往车1、电线高度应大于4.5米., 辆 触及车顶,引起事故.2、电线高度应符合工厂实际要求.,2.0搬运货物1、摔倒1、货物高度不阻碍眼睛看到行走部位前, 方有无障碍物.,2、扭伤身体2、提取货物保持背部挺直,手臂聚靠身体, 腿肌受力.,3、刮伤皮肤3、检查有无钉或锋利地方.,3、佩带手套.,3.0车间工作场所行走1、滑跌伤人1、不穿鞋跟过高之鞋,2、不穿着长及地面之长裤或长裙,3、不穿着鞋底或鞋跟经以木质或其它较, 滑之质料所制之鞋,4、在光线暗之场所不戴深色白眼镜.,2、砸破脚趾5、不穿着露出脚趾之鞋,4.0摆放文件1、绊倒或碰撞1、文件柜或办公室抽屉摆放文件后应, 立即关上,经免使人绊跌或碰撞,2、文件柜倾倒伤人2、文件摆放,避免造成柜子有头重脚轻, 之情形,3.避免一次开启一个以上之抽屉,5.0上下楼梯1、摔伤1、避免在楼梯上下跑,2、防止鞋跟在楼梯上被卡住,3、上下楼梯用扶手保持平衡,4、楼梯上无洒之液体,5、携带过高物件上下楼梯而使视线受阻,6、检查梯阶上之地而或防滑板磨损或松脱,6.0爬梯1、摔倒1、培训操作者正确之安全意识,2、使用梯子前将其架设稳当,3、不站在梯子上伸手就远处之物体,4、在高处工作设置适当护栏,5、不使用不安全梯子,6、梯子之架设恰于工作点,7、不单于作业(不陪伴者),7.0拆装物料1、铁针.铁丝及捆绑物刺伤或刮伤人体1、拆装后立即加以清除,弯平或整理妥当,8.0储备物料1、倒塌伤人1、勿使物料存放之货架及地面承受过量之负荷,2、阻塞进出口,防碍灾害发生 时人员逃生2、物料存放不得阻碍进出口,走道和疏散口,3、阻塞消防器材,妨碍火灾处理及人员逃生3、.物料堆放不影响报警系统或妨碍灭火器之使用,9.0储存及使用化学用品1、混用造成伤害1、所有盛装化学物质之容器均加以标示其名称,2、使用前请认清容器上所标示说明,2、易燃性有机溶液引起火灾3、易燃性有机溶液如酒精过于等之储存, 与强氧化性之化学物质隔离,3、生产线使用易燃性有机溶液引起火灾4、培训使用人员之正确使用方式, 5、生产线上易燃性液体之存放量不超过一天之使用,4、存放太高落下引起事故伤害6、化学物品之存放,勿置于离地三尺以上的架或柜台上,10.0修理残破电箱1、维修员或行人触电1、合格人员上岗,2、维修人员自行将电制开关锁好,11.0厨房工作1、地面积水使人滑倒1、地上积人尽快清除,降低风险,2、设专门负责人员,2、刀具割伤手3、培训使用人员专心操作,不受人骚扰分心而致割伤,4、刀具应经常保持向下,交谈勿拿刀具,3、烟雾伤害呼吸系统5、有妥善的抽风系统,12.0维修机械1、机修人员修要开电源防止触电1、按正规的作业程序进行,2、培训合格人员上岗,13.0行车操作1、操作人员要防止行车伤人,2、每日检查行车的电路/机械等安全指数,2、行车起吊吊索断裂与起吊物掉落伤人3、张贴警示标语、严禁行车下面站人,4、操作的员工需要佩戴安全帽与铁头鞋,5、起吊前要检查吊索是否安全、起吊物是否固定牢固,14.0砂轮机操作1、操作砂轮机防止碎屑飞溅入眼1、需要张贴提示标语、佩戴相关的劳保用品,砂轮机伤手2、操作员工需要佩戴眼罩与手套等劳保用品,15.0冲压机/斩板机操作1、操作冲压机/斩板机,防止取货时压伤手,2、每日检查安全门的电路/油路/机械,3、三重保险是否起作用不正常不能开机,2、防止机器噪音对听力伤害1、操作员工需要佩戴耳塞,16.0打料机/碎料机操作1、防止碎料飞溅入眼与砸伤人,2、每日检查安全门的电路/机械等是否正常,3、操作工需要佩戴安全帽与眼罩,2、防止机器噪音对听力伤害4、操作员工需要佩戴耳塞,17.0移印机操作1、操作是要使用到化学品,2、每日检查安全门的电路/油路/机械,3、操作工需要佩戴手套防止手接触到化学品,2、吸入有毒气体4、操作工需要佩戴活性炭或者防毒口罩