转动设备检修PPT

石油化工装置在正常操作状态下，也需要进行频繁的日常检维修作业等，一般指非本生产区域人员进入生产区域进行的除特种施工作业(用火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业)以外的施工作业，包括在生产区域进行建筑施工、设备设施维修、机泵和仪表维修、设备防腐、管线保温、场地清理、绿化等各种施工作业。
这些作业活动都是在运行的装置内进行，与生产关系密切，如果工艺处置不到位，生产过程有毒有害介质可能会对作业人员造成灼烫、中毒窒息等伤害，由于大部分是人工作业，作业过程中可能发生机械伤害、物体打击等人身伤害事故。另外，作业人员一般非本装置人员，对现场不熟悉，作业过程有可能误碰阀门、管线，作业部位错误、操作失误等，给装置正常生产和操作带来不利影响。自本期起，将对转动设备检修、现场仪表检修、静设备拆解等一般检维修作业的安全管理要求进行介绍，本期主要介绍转动设备的检修。
转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。
生产车间按照操作规程停运设备，联系电工，对设备停电，对机泵进行隔离，关闭泵出入口手阀、出口跨线阀，关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀，根据不同的介质和机泵具体情况进行工艺处置，直至介质排放干净。在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放，45度以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。生产单位制定安全措施和应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底。设备(管线）处于运行状态或内有物料时，要有专项安全措施。如果采用氮气置换,必须制定并遵守专项安全措施。
检维修作业人员进入生产装置前，必须按规定着装，根据处理介质穿戴好专用的劳动防护用品，严禁穿易产生静电的服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆区。
转动设备检修前，作业人员应填写作业许可证，停、送电联络票。对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。检修单位、生产单位、供电单位各方共同签字。电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上挂上“禁止合闸,有人工作”的警告标志。工具、倒链、行车使用前进行检查，确保合格。
作业过程,设备检修单位和生产单位都要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。
设备检修人员在进行上述作业时尽量站在上风口，作业过程中，机泵大盖拆开时,保留两根螺栓，让设备余压慢慢卸掉，防止余压导致介质残液伤人。作业时,身体尽量背向设备或法兰开启方向，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。
在拆卸、解体和维修高温设备时，应待设备内部温度冷却至正常温度时，再进行作业;但由于工艺要求或条件限制，有些设备需要在高温下拆解，这种情况必须做好防止烫伤的措施。
在拆卸、解体和更换含有硫化氢等有毒物料的设备时，必须根据有毒物料的性质和浓度，正确选择呼吸防护器材。同时，还应配备相应的便携式检测报警仪，随时监测现场有毒物料浓度。
在拆卸、解体和更换酸、碱设备时，必须戴好防酸碱眼镜或面罩，穿好防酸碱防护服，同时，检查确认附近喷淋冲洗设施处于完好备用状态，如不能，则要备好足量清水以备紧急喷洗。
检修液态经泵、溶剂泵、轻油泵、气体压缩机以及溶剂过滤机等设备时，装卸零件部位要使用铜棒、铜锤、铜扳手等不易产生火星的防爆工具，不允许擅自动火。
一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作，要注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
在2米以上高处且易发生坠落事故的地点进行加拆盲板等作业时，要系好安全带，并将其高挂在牢固的承重体上。
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