公司现场管理目视化标准PPT课件

公司现场目视化标准,管理看得见，企业永常青目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志前言QIANYAN,目录MULU1目视管理定义、理念、原则23目视管理标准4现场目视管理改善目视管理效果及项目,目视管理定义是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常状态。看得见得管理方法；一目了然的管理方法；用眼睛来管理的方法。目视管理定义,目视化管理理念哲学目的管理对象目视管理理念塑造一目了然的工作场所,目视管理原则原则,效果二效果三效果四效果五目视管理活动的效果及其项目效果一,目视管理的要求简易判定基准标准化工作现场所有一切事态抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化任何人都能发掘异常、浪费、问题点提升问题解决能力管理者、监督者立即采取因应措施和对策目视化管理,目视管理的水准中级水准初级水准高级水准显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式谁都能判断良否（管理范围）管理方法都列明,举例-----液体数量管理通过安装透明管，液体数量一目了然50100150原料缸管理标准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理初级水准中级水准管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然高级水准管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然异常处置方法明确点检方法、清扫方法明确异常管理装置化,目视化管理的意义,改善的流程-----采用PDCA方法计划（Plan）执行（Do）处理（Action）检查Check达到效果收集数据制定方案实施方案评估效果防止再发生标准化1.该项管理工作的目的是什么2.现状如何3.确立什么的目标4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派1.工作说明与教导2.任务分派3.依计划执行4.排除各种困难与障碍1.工作进度如何2.工作成果怎样3.存在何种缺陷4.值得推广的事例1.将成功部分标准化；2.形成后续行动准则3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题5.下一步工作选题；6.必要的奖惩未达到效果,目视化管理的金字塔层级结构目视化控制目视化显示5S预防缺陷和错误预防异常现象或事件、阻止异常现象或事件、注意异常现象或事件、在工作现场中创立标准工作现场组织和标准化整理、整顿、清扫、清洁和素养信息共享现场共用标准信息分享,1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。生产车间所有工作场所对现场进行颜色管理，使现场规范化A01画线颜色管理,A02.管道颜色标识方法管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.公司所有管道,包括气体和液体管道.1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。2、氮气管道涂刷成黄色。3、消防管道涂刷成红色。4、冷凝水管道涂刷成黑色5、水管涂刷成银色6、详细管道颜色标识见国家标准A、压缩空气管道B、氮气管道C、消防管道D、冷凝水管道E、水管,A03.管道流向标识方法A、红色消防管道上使用B、其它管道上使用使排管的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率．公司所有的管道，包括气体和液体管道．1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。3、规格：长150mmX宽25mm.4、依据管道大小来选择使用．5、制作防水不干胶标识，宋体80#C、管道标识氮气宋体80#,A04.车间主干道标识线为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯车间内部有车辆往来的通道1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道700mm（不包括通道线）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对脚印示意人行通道车辆通道主通道100mm人行通道车辆通道副通道0.7m0.7m,字体大小：8cmA05.导向标识为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位缩短走弯路的时间，提高效率工厂内部交叉路口，引导路口1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识以附着在为原则，根据情况也可以附着在墙壁2、标识板表明地点和方位3、行走方向箭头用白色标识，如颜色淡雅，则箭头使用蓝色4、线以及边线使用黄色，线宽为50mm,A06.配电柜、消防设施警示线画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品配电柜、消防栓、灭火器1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm,A07.凸起物警示线对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示墙上配电盒、凸起物1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm；2、对于车间内或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽度≤50mm,A08.工字柱警示标识对于不靠墙的柱子进行警示1、、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。A09.圆型柱子警示标识对于不靠墙的柱子进行警示1、、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。A10.爬梯警示线标识爬梯处进行危险警示1、、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约30cm左右。A11.车间门口防撞柱防止车间门口墙壁被撞击有车辆进出的车间门口1、材料：立柱选用直径10cm的钢管；2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm；3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的垂距为10cm;4、数量：4根5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm，下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。通道10cm30cm主干道90cm10cm30cm墙体墙体双开门,A12.车间建筑物护栏防止建筑物被撞击，并保持表面清洁现场与通道相邻的建筑物1、材料：立柱选用40×10×10cm的钢材；护栏选用直径为6cm的管材；2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，间隔25cm；3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；25cm6cm8cm40cm边长8×8cm建筑物4cm4cm,A13.平推门轨迹警示线左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时发生危险经常开闭的左右平推门，自动门除外1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸2、黄黑线倾角为45°3、黄黑条纹宽度为100mm4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后涂黑漆,一般物品区域线1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；一般物品的摆放A15.一般物品定位线,A16.特殊物品定位线废品、危险品；清洁用品1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；清洁用品、垃圾存放区,运料小车四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右图所示4；区域线四角可以为直角过渡；A17.车辆定位线,1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；2、半圆的边为虚线3、虚线的实体线为100mm×50mm，每段间隙为50mm4、虚线的颜色为黄色办公室、仓库、车间、各控制室等的门通过标识门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围A18.开门线的绘制标准,所有放置托盘或成批物料的定位区标明物料加工状态及进出方向1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明“进料”；2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明“出料”；3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色；4、“进料”、“出料”字体高度为100mm；A19.物料进出方向标识通道生产区域进料出料待加工已加工,B02.消防栓标识方法1.确定责任人；2.标明管理办法；3.将使用方法标识塑封；规格：横300mm×竖200mm4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项目、标明点检要求，背面附有异常记录表，规格：横90mm×竖150mm5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在消防栓箱玻璃面板上。通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方法及设备点检项目，便于设备的日常管理工作现场所有消防栓200mm点检卡异常记录卡300mm,B03.消防疏散图标识方法提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失一般通道，主要出入门．1、制作消防紧急疏散平面图．2、可以统一印刷．3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方．4、规格：由部门统一选定，Ａ３纸以上．5、消防疏散图要标明现在所处的位置和前往出口的箭头．,电器盒内控制开关标识：1、确定各标识控制什么2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑封3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方4、必要时增加平面控制区域图通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）B04.电器控制开关标识方法工作现场所有小电器盒电器盒,A、220V电压标识B、380V电压标识B05.额定电压标识方法所有的电源插头、插座。为防止不同电源接错而造成设备的损坏1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种）2、规格：长30mmX宽20mm。3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字4、在各插座及插头上张贴,C01.车间主要门编号便于定位，方便查找厂房主门及侧门1、在各建筑的入口处张贴标识，编码规则由所在厂房名称和该入口在该厂房的顺序号组成，如：A01、C02等。2、规格：宋体，字高400mm，白底红圈红字3、张贴在厂房各入口的上方,C02.车间注意事项标识方法提示访客进入车间应遵循的基本要求．车间，厂区或者办公楼等域1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意事项多少决定2、尺寸：250*3003、板材：亚克力4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上1.8m大门大门,1.确定好车间平面布局；2.制作好看板；参考规格：190*113.5cm3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位置。（如下效果图）通过平面布局图，使车间区域布局目视化C03.车间平面布局图标准所有车间,1.左上角为公司LOGO；2.LOGO右侧为公司方针、使命；3.配色、字体根据公司形象设计方案；4.参考规格：长60cm×高50cm通过标识牌，使区域规划目视化C04.加工区域牌标识加工区、生产线体等,1.责任人（1人）：黑色50号宋体2.责任人（2人）：黑色30号宋体警示标语：红色85号宋体所有化学危险品区域让所有员工都能熟悉掌握化学危险品的警示标识的制作规格，使化学危险品警示标准化1、标识名称：化学危险品警示标识2、标识颜色规格：A4复印纸a:主体背景颜色：白色b:文字颜色及规格：见图例C05.危险品（化学品）标识,办公桌整理、整顿标准(a)椅子无人座时，将椅子推进桌子内；(b)桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放桌面原有物品不使用状态下要及时归位(C)桌牌悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)桌牌内容为：职务与姓名(d)日历放置在照片d位置(e)水杯放置在e位置(f)笔筒放置在f位置(g)电脑放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁(h)文件放置在h处(i)电话放置在I位置(j)抽屉上需要张贴抽屉标签,1、显示器定置定置位置：底座前面直角处方形底座：5cm*1cm不干胶（定置2角）圆底座：3cm*1cm不干胶（定置8条），线间距要一致，可根据底盘大小自行控制2、茶杯、笔筒定置+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm,3、其他物品（日历、文件架）定置位置：日历定置与茶杯、笔筒同一条直线，文件架定置于电脑的另一侧。定置线规格：4cm*1cm不干胶（定置4角）4、花盆定置位置：显示器两侧定置线规格：3cm*1cm宽，不干胶（定置6条）,1、文件柜与电脑主机托盘定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面左侧，电脑主机托盘靠文件柜摆放定置线规格：6cm*1.5cm不干胶（定置2角）文件柜：定置角间距42CM主机架：定置角间距28CM定置角距屏风：51CM2、移动柜子定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面右侧，靠近屏风中间支柱定置线规格：6cm*1.5cm不干胶（定置4角）,线路整理：线路整理清楚，没有安全隐患各插座上标有电压标识注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。1.文件夹标识宽：3cm、长:20cm；2.外框线粗：2.25磅、黑色，内线粗：4.5磅，线型:外粗内细；3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm;4.“工艺文件”黑体三号，加粗，可分为多行打印；5.文件名称黑体小初，加粗；6.部门名称：黑体三号，加粗;7.内框距外框上下距离均为：1.5cm.各文件夹整齐划一，标识清晰、统一,推、拉标识制作标准：6.4CM*6.9CM不干胶张贴位置标准：对开门上只张贴在先开门上张贴于门把手正上方1cm处“推、拉”标识张贴时容易贴歪，可以标贴下方横线为基准线。抽屉定置：摆放整齐、分类明确张贴标准：1、第一层为”常用文件“、第二层为”办公用品“、第三层为”私人物品“；2、统一张贴于抽屉右上角位置,固定资产张贴标准：1、标识内容为固定资产编号、台帐编号、名称、部门、用户；2、张贴于图示位置。之前我们的安全帽无定置区杂乱无章安全帽有了自己的定置区药品容器随意摆放、无明确分类按类摆放、名牌标识，使用时更方便查找,粉刷前粉刷后粉刷前粉刷后高压泵底座粉刷前后反渗透底座及支架上半年化水对生锈管道、阀门以及设备底座重新进行除锈粉刷，并按标准不同介质不同颜色区分。多介质过滤器底座粉刷上半年化水对生锈管道、阀门以及设备底座重新进行除锈粉刷，并按标准不同介质不同颜色区分。水泵底座粉刷未刷前刷之后,现场设备及化验仪器、药品规范定置实验药品定置，危险化学物品分类单独存放，并建立台账时时更新化水工序对所有化验器材进行定置集控室工具规范定置,现场卫生工具定置氧气、乙炔分类存放油类定点、分类存放，并有专人负责,现场安全环保警示标语、各车间门牌标识、安全通道逃跑路线，一目了然。消防沙箱配备、定置灭火器的配备、定置各立柱警示标志，防止撞击现场危险品特性的提示,现场管道标识、介质标识、介质流向,不仅简单易懂、避免操作失误，更能提高工作效率